空气能热泵烘干机设备真的划算吗，又能省下多少？

空气能热泵烘干机设备真的划算吗，又能省下多少？

热泵烘干机尤其明显的一个特性便是高效环保节能：不用任何电辅产出75℃以下高溫暖风用以物件烘干，运作花费比其他暖风烘干机设备环保节能30%~70%，大大的节省运作花费。依据烘干加工工艺特性，还能够采用新风系统预去湿。排出热回收等技术，技能实际效果更优。

电力能源运作剖析：

尽管空气能热泵烘干机项目投资很大，但其环保节能实际效果显著、安全系数高、实际操作简易不用人力值班，初项目投资花费可在事后的运作花费中回收 ，回收限期低于2年。空气能热泵烘干机一年运作花费每一年节约29.4（44.4万-15万）万余元。

确实能划算吗，又能省是多少？

四川无花果烘干实例，年省29.4万

四川无花果烘干原先采用燃煤和汽柴油等方法烘干，之后采用空气能热泵高温除湿机烘干，在全部烘干和去湿过程中采用智能化热回收，使电力能源使用率进一步提高，综合性环保节能实际效果显著高过别的烘干方法。

浙江省某纸制品制造厂纸筒烘干实例，日省近一百元

浙江省某纸制品制造厂采用热泵烘干，八条单独的自动生产线，每条生产流水线配置一台14P空气能烘干机和两部内机，每条纸管生产流水线均值每日运作10个小时，水电费0.9元/度，每件空气能热泵烘干机均值水电费大概在80元/天。

一样状况下，以前单纯性用加热管烘干，水电费大概为180元/天。而依据市场调研，燃烧生物颗粒的成本大概为90元/天。不难看出，热泵烘干在运作花费层面优点显著。

山东德州鲜面条烘干实例，月均节省12740元

山东德州新县某蝴蝶面制造厂，每天10小时生产制造2250KG干品蝴蝶面。之前采用燃煤加热炉，均值每日耗煤0.35吨，合260元，再加上堆煤厂每月房租、锅炉工薪水、加热炉年审、环境保护定期检查和别的灰色支出，事实上每月的干躁支出是19100以上。

更新改造后采用热泵干躁，每日的干躁成本为：开启热回收机组（24KWX10h+5KWX10h）X0.8元/度=232元，不开启热回收发电机组24KWX10hX0.8元/度=192元。

那麼，一个月的总干躁支出为：开启热回收机组232X30=6960元，不开启热回收发电机组192X30=5760元。依照一年一半的時间开启热回收机组来测算，均值每一个月的总干躁支出为（6960 +5760）/2=6360元，那麼更新改造后均值每月造就的经济收益：19100元-6360元=12740元。

贵州省食品厂刺梨烘干实例，一斤对比燃煤降低1.6元

贵州省某食品工业公司被全世界500强第一的沃尔玛超市选中为中国地区全国地联采商品（全国各地只五个品类当选，贵州仅一个品类当选），原先采用燃煤烘干，在政府部门限制煤加热炉应用的状况下，改成热泵烘干。

冬天温度低至-5℃，，一斤干品的成本只需1.1元，远远地小于以前燃煤的2.7元一斤，人力花费也降低了许多（燃煤干躁必须三次车辆置换）；干躁周期时间大幅度降低，由原先燃煤的30多个小时减少至如今的14小时。热泵干躁的商品色调艳丽，不会出现燃煤干躁出来的商品成褐黑色的状况，且口味更强。

宁夏吴忠枸杞子热泵+太阳能烘干实例，比电加热器约省9600度/天

本工程项目坐落于宁夏自治区吴忠市，依据顾客的规定，建设空气能热泵+太阳能辅助的双源枸杞子干躁系统，采用聚胺脂保温隔热板制做烘干房，宁夏枸杞烘干系统烘干房规格为18.53m*7.15m*2.12m，总容量281 m³，每一次可进到枸杞子9000Kg。

烘干房配置14台10匹空气能高溫热泵烘干机和162㎡太阳能空气集热器。采用热泵+太阳能双源枸杞子干躁系统的状况下与直接用电加热器干躁房对比，每日约能节约9600度电。

广州市化工原材料控温烘干实例，耗能为电加热鼓风炉的一半

该新项目坐落于广州市，将常温状态的成桶化工原材料放进烘干房，烘干房规格为：长5.1米，宽1.5m，高2.8米。慢慢储存至总体目标溫度55℃上下，最大不超过60℃，达到溫度之后，再将化工原材料从烘干房里边取下，24小时连续工作中，每一年上班时间250天。之前应用电加热风机控温干躁系统，电加热器的输出功率是42KW，电费1元/度。每日的用电量是280度。

更新改造后采用智能化系统一体式空气能热泵烘干房设计方案，全天充足达到招标方的化工原材料储存要求，配备一台输入功率为6.0KW，供热量18KW的热泵烘干机组，每日的用电量为144度。

广西省罗汉果烘干实例，成本比烧柴低

广西省桂林罗汉果烘干，原先大多数采用木柴烘干窑，烘干时间较长，大火需要5～8天，小火则需8～10天，成本层面，木柴烘干（含人力成本）约为5～6分钱一个果。

采用热泵烘干后，只需4～5天，成本只需2.5～3分钱/个，比传统式烘干成本少了一半。且提升了罗汉果的收购和价格行情，烘干窑干躁的罗汉果收购价约为0.9元/个，市价约为1.2元/个；而热泵烘干的罗汉果收购价约为1.5元/个，市价约为1.8元/个。

河北省某食品厂果干烘干实例，对比燃煤日省430元

该新项目坐落于河北省某食品厂，日生产量为10吨原材料，2吨制成品，原烘干方法为煤加热炉（政府部门已经依法取缔燃煤加热炉），烘干时间为20小时。

目前十个烘干房全部更新改造变成热泵干躁，烘干房的规格为6×4×2.5m，每一次烘干果干总产量为1000KG，配备了2台10匹的一体式烘干机。原先燃煤烘干每日的运作花费约700元，一度电按市场价一元/度，而更新改造后热泵烘干每日运作花费仅为270元。

湖南常德烟草烘干实例，千克烟烘干成本为燃煤的73.9％

该新项目坐落于湖南常德，新项目采用20台13P的热泵烘干机设备，以前采用燃煤炉烘干，每公斤烟的烘干成本为0.96～1.46元。

改为热泵烘干后千克烟的烘干成本为0.62～1.05元。经测算，综合性成本约为燃煤烘干的73.9％，且提升了烟草的质量，1亩烟可提升年产值80～100 元。